AMDT schützt Produktionsumgebungen unterschiedlichster Art – von Konsumgütern, Metallverarbeitung, Chemie und Elektronik bis hin zu komplexer diskreter Fertigung und Prozessindustrie. Octoplant sichert, versioniert und vergleicht die Konfigurationen kritischer Automatisierungssysteme und schützt sie vor Verlust. Octovision macht aus diesen verlässlichen operativen Daten eine unternehmensweite Sicht auf Assets, Lifecycle, Schwachstellen und Risiken.
Eine gemeinsame operative Grundlage für Geräte, Produktionslinien, Werke und gesamte Produktionsnetzwerke.
| Entscheidend ist | Das Risiko | Die Antwort von AMDT | |
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Produktionskontinuität | Hardwareausfälle, menschliche Fehler, unerwünschte Änderungen und Cybervorfälle können die Produktion unterbrechen, während Teams nach der richtigen Konfiguration suchen oder rekonstruieren, was passiert ist. | Automatisierte Backups, historische Versionen, Konfigurationsvergleiche und vertrauenswürdige Wiederherstellungsstände helfen Teams zu verstehen, was sich geändert hat, und die Produktion schneller wieder anzufahren. |
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Operative Kontrolle | Tausende Konfigurationen verändern sich durch Wartung, Optimierung, Produktwechsel, OEM-Service und Modernisierung – häufig über mehrere Engineering-Teams und externe Dienstleister hinweg. | Zentrale Versionskontrolle und gerätespezifische Vergleiche schaffen eine nachvollziehbare Historie darüber, was sich wann geändert hat und wie sich der aktuelle Zustand von früheren Versionen unterscheidet. |
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Cyber- & Lebenszyklusrisiko | Legacy-Technologien, zunehmende Vernetzung, nicht mehr unterstützte Systeme, Schwachstellen und heterogene Automatisierungsumgebungen schaffen eine OT-Risikofläche, die sich unternehmensweit nur schwer überblicken lässt. | Verlässliche Asset-Daten, Informationen zu Software und Firmware, Lifecycle-Daten, Vulnerability Intelligence und standortübergreifende Risikotransparenz mit Octovision. |
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Compliance & Nachweise | Hersteller müssen zunehmend nachweisen, dass sie ihre OT-Assets kontrollieren, Cybersecurity-Maßnahmen umsetzen, Änderungen nachvollziehen und Business Continuity sowie Wiederherstellungsbereitschaft sicherstellen. | Backup-Nachweise, Änderungsprotokolle, Konfigurationshistorien, Asset-Transparenz, Schwachstellenkontext und standardisiertes Reporting unterstützen eine kontinuierliche regulatorische Bereitschaft. |
| Unabhängig davon, was Sie produzieren, bleiben die Grundlagen dieselben: wissen, was tatsächlich läuft, Änderungen kontrollieren, Risiken erkennen und einen verlässlichen Weg zur Wiederherstellung sicherstellen, wenn die Produktion unterbrochen wird. | |||
Die Kosten eines Produktionsstillstands unterscheiden sich erheblich je nach Branche, Werk und Prozess. Die zugrunde liegende Rechnung bleibt jedoch dieselbe: Sobald die Produktion stillsteht, verlängert jede Minute, die für die Suche nach Dateien, die Ermittlung von Änderungen, die Bestimmung der richtigen Konfiguration oder das Warten auf Spezialwissen benötigt wird, den Ausfall.
Octoplant reduziert diese Unsicherheit mit automatisierten Backups, Versionshistorien und Konfigurationsvergleichen. Octovision ergänzt den unternehmensweiten Kontext zu Assets, Backup-Jobs, Schwachstellen, Lifecycle und Risiken. So können Unternehmen operative Lücken erkennen, bevor sie im Ernstfall zum Problem werden. Octoplant verbindet Backup, Versionskontrolle, Änderungshistorie und Wiederherstellung über heterogene Automatisierungsumgebungen hinweg.
Die Wiederherstellungszeit beginnt vor dem Vorfall.
Produktionsumgebungen entwickeln sich über Jahrzehnte. In einem einzigen Werk können Automatisierungssysteme unterschiedlicher Hersteller und Generationen, mit verschiedenen Protokollen und Engineering-Umgebungen im Einsatz sein – jeweils mit eigenen Tools, Dateistrukturen und Backup-Prozessen.
Octoplant schafft über diese Komplexität hinweg eine herstellerunabhängige operative Ebene. Konfigurationen und Programme werden zentral gesichert, historische Versionen vorgehalten und Änderungen über unterstützte industrielle Technologien hinweg vergleichbar gemacht.
So können Hersteller einheitliche Prozesse für Backup, Versionierung, Änderungskontrolle und Wiederherstellung etablieren, ohne die bereits in der Produktion eingesetzten Automatisierungssysteme ersetzen zu müssen.
Lokale Engineering-Teams kennen ihre Produktionsumgebungen bis ins Detail. Auf Unternehmensebene werden jedoch selbst einfache Fragen schnell komplex: Welche Assets sind im Einsatz? In welchen Werken gibt es Lücken bei den Backups? Wo nähert sich Technologie dem Ende ihres Lifecycles? Welche bekannten Schwachstellen betreffen die Produktion? Und arbeiten alle Standorte nach denselben operativen Standards?
Octoplant schafft auf Werksebene eine verlässliche operative Datengrundlage. Octovision führt diese Daten zu einer unternehmensweiten Sicht auf Assets, Komponenten, Backup-Jobs, Lifecycle-Informationen, Schwachstellen und Risiken zusammen.
Lokales Engineering-Know-how.
Unternehmensweite Operational Intelligence.
KI, Analytics, digitale Zwillinge, Predictive Maintenance und eine zunehmend softwaredefinierte Produktion sind auf verlässliche Industriedaten angewiesen. Doch Asset-Name und IP-Adresse zeigen nur einen Teil des Gesamtbildes.
AMDT erfasst den tieferen operativen Kontext: Konfigurationen, Software und Firmware, Versionen, Änderungen, Komponenten, Lifecycle-Informationen, Schwachstellen, Backup-Status und historische Daten aus den Systemen, die die Produktion tatsächlich steuern.
Octoplant schafft diese verlässliche Datengrundlage auf Shopfloor-Ebene. Octovision macht daraus strukturierte unternehmensweite Intelligence – und schafft damit die Datenbasis für die nächste Generation industrieller Prozesse.
KI beginnt nicht mit dem Modell.
Sie beginnt mit den Daten.
| Branche | Was sie besonders macht | Mehr erfahren | |
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Automobilindustrie | Hoch synchronisierte Automatisierung, komplexe Lieferantennetzwerke, häufige Produktionsänderungen und extrem hohe Stillstands-Exponierung. | Automotive entdecken →. |
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Lebensmittel & Getränke | Produktkonsistenz, Rückverfolgbarkeit, verderbliche Materialien, Verpackungskomplexität und häufige Produktionsänderungen. | Food & Beverage entdecken →. |
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Pharma | Validierte Produktion, strenge Change Control, Auditierbarkeit, Datenintegrität und regulierte Fertigungsumgebungen. | Pharma entdecken →. |
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Energie & Versorgung | Kontinuität kritischer Versorgung, verteilte Infrastruktur, Legacy-Technologie, Cybersecurity und regulatorischer Druck. | Energy & Utilities entdecken→. |
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Maschinen- & Anlagenbau | Kundenspezifisches Engineering, Maschinen-Lifecycle-Management, Installed-Base-Service und langfristiger Support. | Machine & Plant Engineering entdecken → |
| Die Grundlagen operativer Resilienz sind branchenübergreifend ähnlich. Produktionsprozesse, Risiken, regulatorische Anforderungen und geschäftliche Prioritäten unterscheiden sich jedoch. AMDT überträgt dieselbe verlässliche operative Basis auf die spezifischen Anforderungen der jeweiligen Branche. | |||
Sicherung, Anlagenverwaltung, Schwachstellenmanagement, Änderungskontrolle, Wiederherstellung, Compliance und Serviceprozesse beziehen sich alle auf dieselben industriellen Systeme, werden jedoch häufig getrennt voneinander verwaltet.
Mit OT Security and Service Management (OTSSM) führt AMDT diese Bereiche zusammen. So entsteht eine neue Softwarekategorie, die speziell auf die operativen Anforderungen industrieller Umgebungen ausgerichtet ist.
Octoplant bildet das verlässliche operative System of Record. Octovision ergänzt diese Basis um unternehmensweite Intelligence. OTSSM verbindet beides mit dem Management industrieller Assets, Änderungen, Risiken, Vorfälle und Services.
