SPS, HMIs, SCADA-Systeme, Roboter, CNCs, Antriebe und weitere Automatisierungskomponenten halten die Produktion am Laufen. Ihre Programme und Konfigurationen sind jedoch häufig über Engineering-Laptops, Netzlaufwerke, OEM-Tools und lokale Speicher verteilt.
Octoplant sichert und versioniert die Konfigurationen industrieller Geräte automatisch in einem zentralen System. Bei einem Hardwareausfall, einer fehlerhaften Änderung oder einem Vorfall in der Produktion ist klar, welche Version verfügbar ist, was sich geändert hat und welcher Stand wiederhergestellt werden muss.
| Funktion | Bedeutung für die Produktion | |
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Automatisierte Geräte-Backups | Geplante, automatisierte Backup-Jobs reduzieren die Abhängigkeit von manuellen Abläufen |
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Versionskontrolle | Vollständige Historien von Programmen und Konfigurationen bleiben erhalten, anstatt vorherige Zustände zu überschreiben |
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Historische Wiederherstellung | Nach Ausfällen, Fehlern, unerwünschten Änderungen oder Angriffen kann auf die aktuelle oder eine benötigte frühere Version zurückgegriffen werden |
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Aktueller Status | Historische Konfigurationszustände |
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SmartCompare | Gerätespezifische Vergleiche machen relevante Konfigurationsunterschiede sichtbar |
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Multi-Vendor-Abdeckung | Der Schutz lässt sich über unterschiedliche Automatisierungshersteller, Versionen und Gerätegenerationen hinweg standardisieren |
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Änderungshistorie | Änderungen lassen sich mit Informationen dazu dokumentieren, wer was wann, wo und warum geändert hat |
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Zentrales Repository | Backup- und Versionsdaten werden kontrolliert und zentral zugänglich in einem System gespeichert |
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Alarme & Benachrichtigungen | Fehlgeschlagene Backup-Jobs, erkannte Abweichungen und nicht erreichbare Geräte werden sichtbar |
| Octoplant nutzt gerätespezifische Integrationen, um Backups und Vergleiche über Industriesysteme hinweg zu automatisieren und gleichzeitig den Kontext beizubehalten, den Ingenieure benötigen, wenn etwas schiefgeht. | ||
Fällt ein Gerät während der Produktion aus, sollte die Wiederherstellung nicht mit der Suche auf Engineering-Laptops, USB-Sticks, Netzlaufwerken oder in einzelnen OEM-Anwendungen beginnen.
Octoplant hält Geräte-Backups und historische Versionen zentral verfügbar. So lässt sich der benötigte Wiederherstellungsstand schnell identifizieren und auf die erforderlichen Daten zugreifen, um die Produktion wiederherzustellen. Das Ziel ist klar: Unsicherheit zwischen Ausfall und Wiederherstellung reduzieren.
Ein ausgefallenes Gerät mithilfe zentral verfügbarer Konfigurations- und Projektdaten ersetzen oder wiederherstellen.
Zu einem früheren Stand zurückkehren, wenn eine fehlerhafte Parameter- oder Programmänderung die Produktion beeinträchtigt.
Versionen vergleichen, Abweichungen erkennen und den passenden verlässlichen Wiederherstellungsstand bestimmen.
Historische Konfigurationen und Änderungshistorien nutzen, um die Wiederherstellung nach der Eindämmung betroffener Systeme zu unterstützen.
Die eigentliche Herausforderung für große Industrieunternehmen besteht nicht darin, eine einzelne SPS zu sichern. Entscheidend ist, einen einheitlichen Schutz über Tausende von Geräten, mehrere Werke, unterschiedliche Hersteller und lokale Engineering-Teams hinweg zu gewährleisten.
Octoplant schafft einen einheitlichen Ansatz für Backup, Versionierung, Vergleich und Wiederherstellung – auch in heterogenen Automatisierungsumgebungen.
Mit Octovision lässt sich diese operative Grundlage zusätzlich für unternehmensweite Transparenz über Assets, Jobs, Komponenten, Lifecycle-Informationen, Schwachstellen und Risiken nutzen.
Ein Backup schützt eine Konfiguration. Produktionsresilienz erfordert mehr: zu wissen, ob Backups aktuell sind, Änderungen nachvollziehen zu können, den richtigen Wiederherstellungsstand zu identifizieren, historische Versionen vorzuhalten und im Störungsfall schnell auf die notwendigen Informationen für die Wiederherstellung zugreifen zu können.
Deshalb ist Geräte-Backup keine isolierte Funktion von Octoplant. Es bildet die Grundlage für Versionskontrolle, Change Management, Wiederherstellung, Audit-Nachweise, OT-Security und umfassende Produktionsresilienz.
