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AMDT schützt die Automobilproduktion, indem die Konfigurationen, die automatisierte Produktionslinien am Laufen halten, gesichert, versioniert, überwacht und wiederherstellbar gemacht werden – über SPS, Roboter, HMIs, Antriebe und heterogene Automatisierungsumgebungen hinweg. Octoplant schafft Kontrolle auf Produktionsebene. Octovision macht diese verlässlichen Betriebsdaten unternehmensweit sichtbar und schafft Transparenz über Assets, Schwachstellen und Risiken.
In einer Branche mit eng getakteten Produktionsprozessen und hochgradig vernetzten Lieferketten bedeutet Kontrolle über Konfigurationen zugleich Kontrolle über die Produktion.
| Entscheidend ist | Das Risiko | Die Antwort von AMDT | |
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Produktionskontinuität | Ein ausgefallener Controller, eine beschädigte Konfiguration oder eine undokumentierte Änderung kann eine vernetzte Linie stoppen | Automatisierte Sicherung, validierte Versionen, Konfigurationsvergleich und schnelle Wiederherstellung |
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Änderungen in großem Umfang | Produkteinführungen, Modellwechsel, Linienausgleich, Upgrades und kontinuierliche Optimierung erzeugen Tausende von Konfigurationsänderungen | Zentralisierte Versionskontrolle, SmartCompare, Änderungserkennung, Rückverfolgbarkeit und bekanntermaßen gute Zustände |
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Cyber-Resilienz | Vernetzte OT, Legacy-Systeme, Fernzugriff und IT/OT-Konvergenz erweitern die industrielle Angriffsfläche | Vertrauenswürdige Asset-Daten, Schwachstellenkontext, Änderungstransparenz, Backup-Nachweise und Wiederherstellungsbereitschaft |
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Multi-Site-Standardisierung | Werke erben unterschiedliche Hersteller, Generationen, Tools, Prozesse und lokale Praktiken | Ein herstellerunabhängiger Ansatz für Backup, Versionierung, Änderung, Wiederherstellung und Unternehmenstransparenz |
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Zuliefereranforderungen | OEM-Anforderungen erstrecken zunehmend Sicherheits-, Rückverfolgbarkeits-, Qualitäts- und Resilienz-Erwartungen in die Lieferkette | Automatisierte Nachweise, Änderungshistorien, Wiederherstellungsaufzeichnungen, Asset-Intelligence und standardisierte Berichterstattung |
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Lifecycle-Risiko | Langlebige Automatisierungsausrüstung koexistiert mit neuer Technologie und hinterlässt veraltete Software und nicht mehr unterstützte Komponenten in der Produktion | Asset-, Software-, Firmware-, Lifecycle- und Schwachstellentransparenz durch Octovision |
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Audit & Compliance | TISAX, NIS2 und anwendbare Standards/Frameworks erfordern nachweisbare Kontrollen und Nachweise | Betriebsaufzeichnungen, die kontinuierlich durch normale Backup-, Änderungs-, Asset- und Risikoprozesse generiert werden |
Ein Fahrzeugwerk kann Tausende von Controllern, Robotern, Antrieben, HMIs, Industrie-PCs und Engineering-Systemen aus mehreren Automatisierungsgenerationen und von verschiedenen Herstellern enthalten. Jede Produkteinführung, jeder Modelljahreswechsel, Linienausgleich, jede Optimierung und jeder Wartungseingriff führt zu Konfigurationsänderungen – häufig unter erheblichem Zeitdruck und unter Beteiligung externer Integratoren.
Octoplant schafft eine kontrollierte operative Grundlage: automatisierte Backups, Versionshistorien, Änderungserkennung, SmartCompare und bekannte, funktionsfähige Konfigurationsstände über heterogene Automatisierungsumgebungen hinweg. Octovision macht diese verlässlichen Daten aus der Produktion unternehmensweit sichtbar und schafft standortübergreifende Transparenz über Assets, Komponenten, Backup-Status, Lifecycle, Schwachstellen und Risiken.
Automobilhersteller steuern Produktionsrisiken nicht isoliert. Anforderungen an Security, Qualität, Rückverfolgbarkeit und Resilienz erstrecken sich zunehmend auf Tier-1- und Tier-2-Zulieferer sowie Technologie- und Integrationspartner. Für Zulieferer wird es daher immer wichtiger, kontrollierte Konfigurationen, wiederherstellbare Produktionssysteme, dokumentierte Änderungen und einheitliche Sicherheitsprozesse nachweisen zu können, um das Vertrauen ihrer Kunden langfristig zu sichern.
AMDT schafft diese Nachweise direkt im laufenden Betrieb – statt erst im Vorfeld der nächsten Kundenprüfung ein Dokumentationsprojekt zu starten.
Produktionsresilienz standortübergreifend standardisieren – ohne alle Werke auf einen Automatisierungshersteller festzulegen. Unternehmensweite Transparenz über Konfigurationen, Schwachstellen, Lifecycle und Wiederherstellungsbereitschaft schaffen, während lokale Engineering-Teams weiterhin mit den vertrauten Systemen arbeiten.
Kritische Produktionslinien wiederherstellbar halten, Änderungen nachvollziehbar dokumentieren und operative Kontrollen transparent machen. So entstehen die Resilienz und belastbaren Nachweise, die Automobilhersteller zunehmend von kritischen Zulieferern erwarten.
