AMDT schützt die Automobilproduktion, indem die Konfigurationen, die automatisierte Produktionslinien am Laufen halten, gesichert, versioniert, überwacht und wiederhergestellt werden – über SPS, Roboter, HMIs, Antriebe und heterogene Automatisierungsumgebungen hinweg. Octoplant schafft Kontrolle auf Shopfloor-Ebene. Octovision macht aus diesen verlässlichen operativen Daten unternehmensweite Informationen zu Assets, Schwachstellen und Risiken.
In einer Branche mit eng getakteter Produktion und Lieferketten, die kaum Spielraum für Ausfälle lassen, bedeutet Kontrolle über Konfigurationen auch Kontrolle über die Produktion.
| Entscheidend ist | Das Risiko | Die Antwort von AMDT | |
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Produktionskontinuität | Eine ausgefallene Steuerung, eine beschädigte Konfiguration oder eine undokumentierte Änderung kann eine vernetzte Produktionslinie zum Stillstand bringen. | Automatisierte Backups, validierte Versionen, Konfigurationsvergleiche und schnelle Wiederherstellung |
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Änderungen im großen Maßstab | Produktionsanläufe, Modellwechsel, Anpassungen von Linien, Upgrades und kontinuierliche Optimierungen führen zu Tausenden von Konfigurationsänderungen. | Zentrale Versionskontrolle, SmartCompare, Änderungserkennung, Nachvollziehbarkeit und bekannte, funktionierende Zustände |
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Cyber-Resilienz | Vernetzte OT, Legacy-Systeme, Remote-Zugriffe und IT/OT-Konvergenz vergrößern die industrielle Angriffsfläche. | Verlässliche Asset-Daten, Schwachstellenkontext, Transparenz über Änderungen, Backup-Nachweise und Wiederherstellungsbereitschaft |
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Standortübergreifende Standardisierung | Werke nutzen unterschiedliche Hersteller, Gerätegenerationen, Tools, Prozesse und lokale Vorgehensweisen. | Ein herstellerunabhängiger Ansatz für Backup, Versionierung, Änderungen, Wiederherstellung und unternehmensweite Transparenz |
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Zuliefereranforderungen | OEM-Anforderungen an Security, Nachvollziehbarkeit, Qualität und Resilienz erstrecken sich zunehmend auf die gesamte Lieferkette. | Automatisierte Nachweise, Änderungshistorien, Wiederherstellungsdaten, Asset Intelligence und standardisiertes Reporting |
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Lifecycle-Risiken | Langlebige Automatisierungstechnik wird parallel zu neuen Technologien betrieben. Dadurch bleiben veraltete Software und nicht mehr unterstützte Komponenten in der Produktion im Einsatz. | Transparenz über Assets, Software, Firmware, Lifecycle und Schwachstellen mit Octovision |
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Audit & Compliance | TISAX, NIS2 und relevante Standards und Frameworks verlangen nachweisbare Kontrollen und entsprechende Nachweise. | Operative Nachweise entstehen kontinuierlich im Rahmen der regulären Backup-, Änderungs-, Asset- und Risikoprozesse. |
In einem Automobilwerk können Tausende Steuerungen, Roboter, Antriebe, HMIs, Industrie-PCs und Engineering-Systeme verschiedener Hersteller und Automatisierungsgenerationen im Einsatz sein. Jeder Produktionsanlauf, Modelljahreswechsel, jede Anpassung von Produktionslinien, Optimierung und Wartungsmaßnahme führt zu Konfigurationsänderungen – häufig unter erheblichem Zeitdruck und unter Beteiligung externer Integratoren.
Octoplant schafft eine kontrollierte operative Grundlage: mit automatisierten Backups, Versionshistorien, Änderungserkennung, SmartCompare und bekannten, funktionierenden Konfigurationen in heterogenen Automatisierungsumgebungen. Octovision macht aus diesen verlässlichen Daten vom Shopfloor eine unternehmensweite Sicht auf Assets, Komponenten, Backup-Status, Lifecycle, Schwachstellen und Risiken über alle Standorte hinweg.
Automobilhersteller steuern Produktionsrisiken nicht isoliert. Anforderungen an Security, Qualität, Nachvollziehbarkeit und Resilienz erstrecken sich zunehmend auch auf Tier-1- und Tier-2-Zulieferer sowie Technologie- und Integrationspartner. Für Zulieferer wird die Fähigkeit, kontrollierte Konfigurationen, wiederherstellbare Produktionssysteme, dokumentierte Änderungen und einheitliche Security-Prozesse nachzuweisen, zunehmend zu einem wichtigen Bestandteil des Kundenvertrauens.
AMDT hilft dabei, diese Nachweise im laufenden Betrieb zu schaffen – statt sie erst vor dem nächsten Kundenaudit aufwendig zusammenzustellen.
Standardisieren Sie die Produktionsresilienz über alle Werke hinweg, ohne jeden Standort auf einen einzigen Automatisierungshersteller festzulegen. Gewinnen Sie unternehmensweite Transparenz über Konfigurationen, Schwachstellen, Lifecycle und Wiederherstellungsbereitschaft, während lokale Engineering-Teams weiterhin mit den vertrauten Systemen arbeiten.
Sorgen Sie dafür, dass kritische Produktionslinien wiederherstellbar, Änderungen dokumentiert und operative Kontrollen transparent sind. Schaffen Sie die Resilienz und Nachweise, die Automobilhersteller zunehmend von kritischen Zulieferern erwarten.
