Maschinen- & Anlagenbau (OEM)
AMDT unterstützt Maschinen- und Anlagenbauer dabei, Automatisierungslösungen bereitzustellen, die über ihren gesamten Lebenszyklus hinweg kontrollierbar, wiederherstellbar und wartbar bleiben. Octoplant sichert und versioniert die SPS-, HMI-, Roboter-, Antriebs-, CNC- und weiteren Konfigurationen jeder Maschine – vom Engineering und der Inbetriebnahme über den Betrieb beim Kunden bis hin zum langfristigen Service.
Mehr als eine Maschine liefern.
Die operative Grundlage für ihren gesamten Lebenszyklus.
| Entscheidend ist | Das Risiko | Die Antwort von AMDT | |
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Engineering-Kontrolle | Kundenspezifische Maschinen bringen eine Vielzahl von Projekten, Varianten, Softwareversionen und Konfigurationsständen mit sich. Ohne konsequente Versionskontrolle kann schnell unklar werden, welcher Stand zu welcher Maschine gehört. | Zentralisiertes Versionsmanagement, gerätebewusster Vergleich und Änderungshistorien schaffen eine vertrauenswürdige Betriebsaufzeichnung vom Engineering bis zur Inbetriebnahme. |
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Kundenverfügbarkeit | Fällt eine Maschine beim Kunden aus, wird jede Minute der Fehlersuche zur Ausfallzeit beim Kunden – und führt schnell zu Service-Eskalationen, zusätzlichen Kosten und wirtschaftlichem Druck. | Vertrauenswürdige Backups, historische Versionen und der Änderungskontext helfen Serviceteams, schneller zu erkennen, was sich geändert hat, und den geeigneten Wiederherstellungszustand zu bestimmen. |
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Lebenszyklus-Support | Die gelieferte Maschine ändert sich über Jahre hinweg durch Wartung, Upgrades, Komponentenaustausch, Kundenmodifikationen und Service durch Dritte. | Pflegen Sie die Konfigurations- und Versionshistorie über den gesamten Maschinenlebenszyklus hinweg und bewahren Sie das Wissen über das ursprüngliche Projekt und das Engineering-Team hinaus. |
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Cybersicherheit & Compliance | Kunden erwarten zunehmend von Maschinenlieferanten, dass sie eine sichere Entwicklung, kontrollierte Änderungen, Schwachstellenbehandlung, Wartbarkeit und langfristigen Cybersicherheits-Support nachweisen. | Konfigurationsrückverfolgbarkeit, kontrollierte Versionen, Asset-Kontext, Schwachstelleninformationen und Wiederherstellungsinformationen stärken die operative Grundlage für ein sicheres Lebenszyklusmanagement. |
| Die Geschäftsbeziehung endet nicht mit der Abnahme: Die Pflege einer vertrauenswürdigen Aufzeichnung dessen, was geliefert, was geändert und was wiederhergestellt werden kann, schafft über den gesamten Maschinenlebenszyklus hinweg Wert. | |||
Die Konfiguration einer Maschine verändert sich bereits, bevor sie den Kunden erreicht. Engineering-Iterationen, Softwareupdates, Erkenntnisse aus dem FAT, Änderungen bei der Inbetriebnahme, Anpassungen vor Ort, Wartungsarbeiten und Upgrades führen immer wieder zu neuen Betriebszuständen.
Octoplant hält diese Historie zentral und nachvollziehbar fest, statt Wissen über Engineering-Laptops, Projektordner, Kundenstandorte und einzelne Service-Techniker zu verteilen.
Das Ergebnis ist Kontinuität über den gesamten Lebenszyklus hinweg. Die Maschine verändert sich. Ihre Historie bleibt erhalten.
ENGINEERING
Projekte · Versionen · Konfigurationsvarianten
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WERKSABNAHME
Validierter Stand · Dokumentation · Baseline
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INBETRIEBNAHME
Standortspezifische Änderungen · Finaler Betriebszustand
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BETRIEB BEIM KUNDEN
Backups · Änderungen · Abweichungen
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SERVICE & MODERNISIERUNG
Fehleranalyse · Wiederherstellung · Upgrades · Lifecycle
Der After-Sales-Service ist eine der wichtigsten Schnittstellen zwischen Maschinenbauern und ihren Kunden. Effizienter Service braucht jedoch den richtigen Kontext: Was wurde ausgeliefert? Welcher Stand ist aktuell im Einsatz? Was wurde geändert? Und welcher frühere Stand steht zur Verfügung, wenn etwas schiefläuft?
Octoplant stellt OEM-Serviceorganisationen diese operative Historie zur Verfügung. Statt bei jedem Supportfall zunächst die Vergangenheit der Maschine rekonstruieren zu müssen, können Teams auf kontrollierte Versionen, Konfigurationsvergleiche, Backups und dokumentierte Änderungen zurückgreifen.
Damit entsteht die Grundlage für höherwertige Lifecycle-Services – von strukturiertem Support und Wiederherstellungsbereitschaft bis hin zu Managed Services für Backup und Konfiguration über die gesamte installierte Basis hinweg.
„Bei Bosch denken wir in End-to-End-Services. Das umfasst den gesamten Lebenszyklus und alles, was mit dem Produkt zusammenhängt – und das gilt auch für den B4M-Service. Im Mittelpunkt dieses Services steht Octoplant.“
— Oliver Müller, Senior Manager, Bosch Digital
Ein Kunde meldet, dass die Maschine nicht mehr richtig funktioniert. Liegt ein Hardwareproblem vor? Wurde ein Parameter oder die SPS-Logik geändert? Hat die Instandhaltung etwas angepasst? Wurde das Programm durch einen Integrator aktualisiert? Oder läuft die Maschine nicht mehr mit der ursprünglich vom OEM ausgelieferten Konfiguration?
Versionshistorien und SmartCompare geben Service-Teams eine verlässliche Grundlage für die Fehleranalyse. Sie können Konfigurationsstände vergleichen, Unterschiede erkennen und nachvollziehen, wie sich die Maschine verändert hat, bevor sie über die erforderlichen Maßnahmen entscheiden.
Fehlersuche auf Basis von Fakten statt Vermutungen.
Maschinenkonfigurationen enthalten jahrelanges Engineering-Wissen: SPS-Logik, Bewegungsparameter, Rezepturen, HMI-Projekte, Roboterprogramme, Antriebseinstellungen und kundenspezifische Anpassungen.
Mit der zunehmenden Zahl an Maschinenvarianten kann sich dieses wertvolle Engineering-Wissen auf Projektordner, Engineering-Workstations, Service-Laptops und Kundenumgebungen verteilen.
Zentrales Versionsmanagement schafft eine kontrollierte und nachvollziehbare Historie dieser Engineering-Daten. So bleibt wertvolles Wissen unabhängig von einzelnen Mitarbeitern erhalten und die richtige maschinenspezifische Konfiguration lässt sich bei Bedarf schnell identifizieren.
Kunden erwarten zunehmend, dass Cybersicherheit bereits bei der Entwicklung industrieller Maschinen berücksichtigt wird – und regulatorische Vorgaben verstärken diese Anforderungen zusätzlich.
In Europa führt der Cyber Resilience Act (CRA) Cybersicherheitsanforderungen für Hersteller von Produkten mit digitalen Elementen ein – einschließlich sicherer Entwicklung und Schwachstellenmanagement über den gesamten Lebenszyklus. Gleichzeitig erhöht NIS2 den Druck auf viele Betreiber kritischer und wichtiger Infrastrukturen, Cyberrisiken in ihren Lieferketten stärker zu berücksichtigen.
Für Maschinenbauer bedeutet das einen grundlegenden Wandel: Die Verantwortung für Cybersicherheit reicht zunehmend über die Inbetriebnahme hinaus und erstreckt sich über den gesamten Lebenszyklus der Maschine.
| Maschinenbauer-Umgebung | Worauf es ankommt | Wie AMDT hilft | |
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Engineering | Halten Sie Kundenvarianten, Programme und Konfigurationen kontrolliert, während sich die Maschine entwickelt. | Zentralisierte Versionshistorien und Vergleiche schaffen eine vertrauenswürdige Engineering-Aufzeichnung. |
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FAT & Lieferung | Stellen Sie genau fest, welcher Betriebszustand getestet und geliefert wurde. | Bewahren Sie validierte Konfigurationen und erstellen Sie eine klare Baseline vor dem Versand. |
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Inbetriebnahme | Erfassen Sie Änderungen, die vorgenommen wurden, wenn die Maschine an die reale Produktionsumgebung des Kunden angepasst wird. | Dokumentieren Sie neue Versionen und wahren Sie die Kontinuität zwischen Werk und Feld. |
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Betrieb | Schützen Sie die Konfiguration, während Kunden, Wartungsteams, Integratoren und OEM-Service die Maschine modifizieren. | Automatisierte Sicherung und Änderungsübersicht bewahren die Betriebshistorie der Maschine. |
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Service | Diagnostizieren Sie Probleme, ohne Jahre undokumentierter Änderungen rekonstruieren zu müssen. | Historische Versionen und Vergleiche bieten Kontext für eine schnellere Fehlerbehebung und Wiederherstellung. |
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Modernisierung | Verstehen Sie die installierte Technologie vor Upgrades, Nachrüstungen oder Komponentenaustausch. | Asset-, Komponenten-, Software-, Lebenszyklus- und Schwachstellenkontext unterstützen eine bessere Planung. |
| Maschinenbauer bedienen unterschiedliche Branchen und Anwendungen, doch die Herausforderungen über den Lebenszyklus hinweg sind weitgehend dieselben. Jede ausgelieferte Maschine benötigt eine verlässliche, nachvollziehbare Betriebshistorie, die über Engineering-Änderungen, Inbetriebnahme, kundenseitige Anpassungen, Service und Modernisierung hinweg erhalten bleibt. | |||