› Über Octoplant

Die operative
Steuerungsebene für OT.

Octoplant ist die Plattform von AMDT für Produktionsresilienz und OT-Security. Sie automatisiert Backup, Versionierung und Wiederherstellung der Konfigurationen industrieller Geräte wie SPS, HMIs, SCADA-Systeme, Roboter, Antriebe und weiterer Automatisierungskomponenten – herstellerübergreifend auf einer zentralen Plattform.Wenn eine Produktionslinie stillsteht, hilft Octoplant, sie schnell wieder in Betrieb zu nehmen: die richtige Version auf dem richtigen Gerät wiederherstellen – und damit die kritischen Systeme der Produktion schützen.

Warum es Octoplant
gibt.

Automatisierte Produktion funktioniert – bis sie stillsteht. Eine ausgefallene Steuerung, eine nicht dokumentierte Änderung oder ein Ransomware-Angriff: Die entscheidende Frage ist immer dieselbe. Welcher Stand lief zuvor – und wie lässt er sich wiederherstellen?Octoplant hält die Antwort bereit: eine vollständige, versionierte Historie aller Gerätekonfigurationen – automatisch erfasst, zentral gespeichert und bei Bedarf für die Wiederherstellung verfügbar.

So arbeitet Ihr Team damit.

Octoplant bringt Kontrolle in den Engineering-Alltag. Teams checken die zuletzt freigegebene Version aus, nehmen Änderungen in ihren gewohnten Engineering-Tools vor und erstellen anschließend eine neue Version, die wieder eingecheckt wird. Jede freigegebene Änderung wird Teil einer vollständigen, nachvollziehbaren Historie: Was wurde geändert, wann und von wem? Gleichzeitig steht bei Bedarf jederzeit ein bekannter, funktionsfähiger Stand für ein Rollback zur Verfügung.

So arbeitet Octoplant
automatisch.

Im Hintergrund führt Octoplant geplante Aufgaben in der OT-Umgebung aus. Es verbindet sich mit Geräten, erfasst aktuelle Konfigurationen und Programme und vergleicht sie mit genehmigten Versionen. Unterschiede und Konfigurationsdrift werden automatisch erkannt, dokumentiert und den zuständigen Teams gemeldet – ohne dass sich jemand daran erinnern muss, dies zu überprüfen.

Was Octoplant
leistet.

Automatisierte Backups nach festgelegtem Zeitplan. Versionsvergleiche, die genau zeigen, was sich zwischen zwei Zuständen geändert hat. Eine Änderungserkennung, die auf nicht dokumentierte Anpassungen aufmerksam macht. Disaster Recovery innerhalb weniger Minuten. Und Audit Trails, die im laufenden Betrieb automatisch entstehen – statt erst für die Berichterstattung aufwendig erstellt werden zu müssen.

Octoplant auf einen Blick.

	Was Octoplant leistet		Der Mehrwert
	Automatisierte Geräte-Backups		Geplante und verifizierte Backups von SPS, HMIs, SCADA- und DCS-Systemen, Robotern, CNCs, Antrieben und weiteren industriellen Systemen – herstellerübergreifend
	Versionskontrolle		Zentrale Speicherung und Dokumentation aller Konfigurations- und Programmversionen für Vergleiche oder Rollbacks
	Smart Compare		Zeigt präzise, was sich zwischen Versionen oder zwischen der gespeicherten Version und dem aktuellen Zustand eines Geräts geändert hat
	Änderungserkennung		Automatische Erkennung und Dokumentation geplanter, versehentlicher oder unautorisierter Änderungen an industriellen Geräten
	Änderungsmanagement		Rollenbasierte Zugriffsrechte und Freigabe-Workflows regeln, wer Konfigurationen ändern, freigeben und wiederherstellen darf
	Disaster Recovery		Wiederherstellung der richtigen Version auf dem richtigen Gerät nach Ausfällen, Bedienfehlern, unerwünschten Änderungen oder Cyberangriffen
	Zentrales OT-Repository		Validierte Programme, Konfigurationen, Parameter und Backup-Daten zentral und kontrolliert an einem Ort
	Alarme & Benachrichtigungen		Meldungen bei fehlgeschlagenen Backups, nicht erreichbaren Geräten oder Abweichungen vom erwarteten Konfigurationsstand
	Audit-Trails & Compliance		Automatische Dokumentation, wer was, wann, wo und warum geändert hat – für auditfähige Nachweise aus dem laufenden Betrieb

Ein Standard
für heterogene OT.

Industrielle Umgebungen wurden nie um einen einzigen Anbieter, eine einzige Generation oder ein einziges Engineering-Tool herum aufgebaut. Octoplant ist von Haus aus herstellerunabhängig und verbindet SPS, HMIs, SCADA- und DCS-Systeme, Roboter, CNCs, Antriebe, Industrie-PCs, Netzwerkgeräte und andere Produktionsanlagen. Gerätespezifische Integrationen verstehen, wie verschiedene Automatisierungssysteme ihre Konfigurationen speichern, abrufen und vergleichen – so können Teams eine fragmentierte OT-Landschaft mit einem konsistenten Ansatz verwalten.

Von einer Maschine
zum Unternehmensstandard.

Der Einstieg erfolgt mit den wichtigsten Geräten. Anschließend lassen sich dieselben Prozesse für Backup, Versionierung, Änderungen und Wiederherstellung auf Produktionslinien, Werke und Regionen ausweiten. Zentrale Repositories, rollenbasierte Zugriffsrechte, Freigabe-Workflows, automatisierte Jobs und vollständige Änderungshistorien schaffen einen einheitlichen operativen Standard für alle Standorte. Gleichzeitig arbeiten lokale Engineering-Teams weiterhin mit den vertrauten Tools und Anlagen.

Mehr über Octoplant erfahren
Auf der Produktwebsite finden sich weitere Informationen zu Funktionen, Ressourcen, Mehrwerten und allen weiteren Aspekten der Plattform.

Octoplant.com entdecken

Die Daten gehen über die Produktion hinaus.
Octovision verwandelt vertrauenswürdige Octoplant-Daten in unternehmensweite OT-Transparenz, Schwachstelleninformationen und Risikokontext.

Über Octovision

Bereit, Octoplant in Ihrer Umgebung zu erleben?
Treffen Sie unsere Experten zu einer individuellen Live-Session mit Octoplant – statt einer allgemeinen Produktdemo.

Demo anfragen

Die operative Steuerungsebene für OT.

Octoplant auf einen Blick.

Ein Standard für heterogene OT.

Von einer Maschine zum Unternehmensstandard.

Die operative
Steuerungsebene für OT.

Ein Standard
für heterogene OT.

Von einer Maschine
zum Unternehmensstandard.