› Branchen › Maschinen- & Anlagenbau (OEM)

Bauen Sie Maschinen, denen Ihre Kunden jahrzehntelang vertrauen können.

AMDT unterstützt Maschinen- und Anlagenbauer dabei, Automatisierungslösungen zu liefern, die über ihren gesamten Lifecycle kontrollierbar, wiederherstellbar und wartbar bleiben. Octoplant sichert und versioniert die Konfigurationen von SPS, HMIs, Robotern, Antrieben, CNC-Systemen und weiteren Komponenten jeder Maschine – vom Engineering und der Inbetriebnahme über den Betrieb beim Kunden bis hin zum langfristigen Service.

Liefern Sie mehr als eine Maschine.
Liefern Sie die operative Grundlage für ihren gesamten Lifecycle.

Jeder Kunde wünscht sich eine andere Maschine.

Maschinenbauer liefern selten zweimal exakt dieselbe Automatisierungslösung. Kundenanforderungen, Komponenten, Softwareversionen, Optionen und standortspezifische Anpassungen führen zu unterschiedlichen Konfigurationsvarianten, die vom Engineering bis zur Inbetriebnahme kontrolliert werden müssen.

Versionskontrolle macht die Anpassung handhabbar.

Wenn die Maschine beim Kunden stillsteht, klingelt bei Ihnen das Telefon.

Service-Teams beginnen häufig mit der Fehleranalyse, ohne zu wissen, was sich seit der Inbetriebnahme geändert hat oder welche Konfiguration aktuell tatsächlich läuft.

Verlässliche Versionen, Backups und Änderungshistorien liefern den notwendigen Kontext, bevor die eigentliche Fehleranalyse beginnt – und reduzieren damit Suchaufwand, Eskalationen und unnötige Vor-Ort-Einsätze.

Kunden erwarten jahrelangen Support.

Maschinen können jahrzehntelang im Einsatz bleiben, während sich Automatisierungssoftware, Firmware, Schwachstellen, Security-Anforderungen und Kundenerwartungen kontinuierlich verändern.

OEMs müssen deshalb zunehmend über die Auslieferung hinausdenken und einen sicheren, wartbaren Lifecycle-Support für ihre installierte Basis gewährleisten.

Die Maschine ist ausgeliefert. Ihre Verantwortung endet damit nicht.

Auch nach der Auslieferung verändern sich Konfigurationen weiter – durch Inbetriebnahme, Wartung, Upgrades, Fehlerbehebung und Anpassungen des Kunden.

Ohne eine verlässliche Historie können die Maschine, die Sie entwickelt haben, und die Maschine, die heute beim Kunden läuft, zwei unterschiedliche Dinge sein.

Worauf es im Maschinen- und Anlagenbau ankommt.

	Entscheidend ist	Das Risiko	Die Antwort von AMDT
	Kontrolle im Engineering	Kundenspezifische Maschinen führen zu zahlreichen Projekten, Varianten, Softwareversionen und Konfigurationsständen. Ohne konsequente Versionskontrolle kann schnell unklar werden, welcher Stand zu welcher Maschine gehört.	Kundenspezifische Maschinen führen zu zahlreichen Projekten, Varianten, Softwareversionen und Konfigurationsständen. Ohne konsequente Versionskontrolle kann schnell unklar werden, welcher Stand zu welcher Maschine gehört.
	Kundenverfügbarkeit	Fällt eine Maschine beim Kunden aus, wird aus der Zeit für die Fehlerbehebung unmittelbar Stillstandszeit – und daraus schnell ein Servicefall mit zusätzlichen Kosten und wirtschaftlichem Druck.	Verlässliche Backups, historische Versionen und der Kontext zu Änderungen helfen Service-Teams, schneller zu erkennen, was sich geändert hat und welcher Zustand wiederhergestellt werden sollte.
	Lifecycle-Support	Auch nach der Auslieferung verändert sich eine Maschine über Jahre hinweg – durch Wartung, Upgrades, Komponententausch, Änderungen des Kunden und externe Serviceeinsätze.	Konfigurations- und Versionshistorien bleiben über den gesamten Lifecycle der Maschine erhalten. So bleibt wichtiges Wissen auch über das ursprüngliche Projekt und Engineering-Team hinaus verfügbar.
	Cybersicherheit & Compliance	Kunden erwarten von Maschinenbauern zunehmend Nachweise für sichere Entwicklung, kontrollierte Änderungen, Vulnerability Management, Wartbarkeit und langfristigen Cybersecurity-Support.	Nachvollziehbare Konfigurationen, kontrollierte Versionen, Asset-Kontext, Vulnerability Intelligence und Wiederherstellungsinformationen stärken die operative Grundlage für ein sicheres Lifecycle-Management.
Die Geschäftsbeziehung endet nicht mit der Abnahme. Ein verlässlicher Nachweis darüber, was ausgeliefert wurde, was sich geändert hat und welcher Zustand wiederhergestellt werden kann, schafft über den gesamten Lifecycle der Maschine hinweg Mehrwert.

Eine Maschine. Eine durchgängige Historie. Vom ersten Test bis zum Service beim Kunden.

Die Konfiguration einer Maschine verändert sich bereits, bevor sie den Kunden erreicht. Engineering-Anpassungen, Software-Updates, Erkenntnisse aus dem FAT, Änderungen bei der Inbetriebnahme, standortspezifische Anpassungen, Wartung und Upgrades führen immer wieder zu neuen Betriebszuständen.

Octoplant dokumentiert diese Historie durchgängig und verhindert, dass wichtiges Wissen über Engineering-Laptops, Projektordner, Kundenstandorte und einzelne Service-Engineers verteilt wird.

So bleibt die Kontinuität über den gesamten Lifecycle erhalten. Die Maschine verändert sich. Ihre Historie bleibt vollständig.

ENGINEERING
Projekte · Versionen · Konfigurationsvarianten

↓↓↓

WERKSABNAHME
Validierter Zustand · Dokumentation · Referenzstand

↓↓↓

INBETRIEBNAHME
Standortspezifische Anpassungen · Finaler Betriebszustand

↓↓↓

BETRIEB BEIM KUNDEN
Backups · Änderungen · Abweichungen

↓↓↓

SERVICE & MODERNISIERUNG
Fehlerbehebung · Wiederherstellung · Upgrades · Lifecycle

Machen Sie aus Servicewissen ein Servicegeschäft.

Der After-Sales-Service ist eine der wertvollsten Kundenbeziehungen für Maschinenbauer. Effizienter Service braucht jedoch Kontext: Was wurde ausgeliefert? Was läuft aktuell? Was wurde geändert? Und welcher frühere Zustand steht zur Verfügung, wenn etwas schiefläuft?

Octoplant stellt OEM-Serviceorganisationen genau diese operative Historie bereit. Statt bei jedem Supportfall zunächst die Vergangenheit der Maschine rekonstruieren zu müssen, können Teams auf kontrollierte Versionen, Konfigurationsvergleiche, Backups und dokumentierte Änderungen zurückgreifen.

Damit entsteht die Grundlage für höherwertige Lifecycle-Services – von strukturiertem Support und Wiederherstellungsbereitschaft bis hin zu Managed Services für Backup und Konfigurationsmanagement über die gesamte installierte Basis hinweg.

„Bei Bosch denken wir in End-to-End-Services. Das umfasst den gesamten Lifecycle und alles, was mit dem Produkt verbunden ist – und das gilt auch für den B4M-Service. Im Mittelpunkt dieses Services steht Octoplant.“
— Oliver Müller, Senior Manager, Bosch Digital

Wissen, was sich geändert hat, bevor Sie einen Engineer schicken.

Ein Kunde meldet, dass seine Maschine nicht mehr richtig funktioniert. Liegt ein Hardwareproblem vor? Wurde ein Parameter geändert? Gab es eine Änderung an der SPS? Hat die Instandhaltung etwas angepasst? Hat ein Integrator das Programm aktualisiert? Oder läuft die Maschine nicht mehr mit der Konfiguration, die ursprünglich ausgeliefert wurde?

Versionshistorie und SmartCompare geben Service-Teams eine verlässliche Ausgangsbasis. Sie können Konfigurationsstände vergleichen, Unterschiede erkennen und nachvollziehen, wie sich die Maschine verändert hat, bevor sie über die nächsten Schritte entscheiden.

Beginnen Sie die Fehlerbehebung mit Beweisen, nicht mit Annahmen.

Schützen Sie das Wissen, das in jeder Maschine steckt.

Maschinenkonfigurationen enthalten jahrelanges Engineering-Know-how: SPS-Logik, Bewegungsparameter, Rezepturen, HMI-Projekte, Roboterprogramme, Antriebseinstellungen und kundenspezifische Anpassungen.

Mit zunehmender Zahl an Maschinenvarianten kann dieses Wissen über Projektordner, Engineering-Workstations, Service-Laptops und Kundenumgebungen verteilt werden.

Ein zentrales Versionsmanagement schafft eine kontrollierte Historie dieser Engineering-Daten. So bleibt wertvolles Wissen unabhängig von einzelnen Engineers erhalten und die richtige maschinenspezifische Konfiguration lässt sich bei Bedarf schnell identifizieren.

Cybersecurity wird Teil des Maschinen-Lifecycles.

Kunden erwarten zunehmend, dass Cybersecurity bereits bei der Entwicklung industrieller Maschinen berücksichtigt wird – und regulatorische Anforderungen verstärken diese Entwicklung.

In Europa führt der Cyber Resilience Act Cybersecurity-Anforderungen für Hersteller von Produkten mit digitalen Elementen ein. Dazu gehören unter anderem sichere Entwicklungsprozesse und der Umgang mit Schwachstellen über den Produkt-Lifecycle hinweg. Gleichzeitig erhöht NIS2 die Anforderungen an die Sicherheit der Lieferkette für viele Betreiber wesentlicher und wichtiger Einrichtungen.

Für Maschinenbauer verstärkt dies einen grundlegenden Wandel: Die Verantwortung für Cybersecurity reicht zunehmend über die Inbetriebnahme hinaus und erstreckt sich über den gesamten unterstützten Lifecycle des Produkts.

Wert in jeder Phase
des Maschinenlebenszyklus.

	Maschinenbauer-Umgebung	Worauf es ankommt	So unterstützt AMDT
	Engineering	Kundenvarianten, Programme und Konfigurationen kontrolliert verwalten, während die Maschine weiterentwickelt wird.	Zentrale Versionshistorien und Vergleiche schaffen eine verlässliche Dokumentation der Engineering-Stände.
	FAT & Lieferung	Eindeutig festhalten, welcher Betriebszustand getestet und ausgeliefert wurde.	Validierte Konfigurationen sichern und vor der Auslieferung einen klar definierten Referenzstand schaffen.
	Inbetriebnahme	Änderungen dokumentieren, die bei der Anpassung der Maschine an die reale Produktionsumgebung des Kunden entstehen.	Neue Versionen erfassen und eine durchgängige Historie vom Werk bis zum Einsatz beim Kunden sicherstellen.
	Betrieb	Die Konfiguration schützen, während Kunden, Instandhaltung, Integratoren und OEM-Service Änderungen an der Maschine vornehmen.	Automatisierte Backups und Transparenz über Änderungen erhalten die operative Historie der Maschine.
	Service	Probleme analysieren, ohne jahrelange undokumentierte Änderungen erst rekonstruieren zu müssen.	Historische Versionen und Vergleiche liefern den notwendigen Kontext für eine schnellere Fehleranalyse und Wiederherstellung.
	Modernisierung	Vor Upgrades, Retrofits oder dem Austausch von Komponenten verstehen, welche Technologien tatsächlich installiert sind.	Informationen zu Assets, Komponenten, Software, Lifecycle und Schwachstellen schaffen eine verlässliche Grundlage für die Planung.
Maschinenbauer bedienen unterschiedliche Branchen und Anwendungen. Die Herausforderungen über den Lifecycle hinweg sind jedoch weitgehend dieselben: Jede ausgelieferte Maschine braucht eine verlässliche operative Historie, die Engineering-Änderungen, Inbetriebnahme, Anpassungen durch den Kunden, Service und Modernisierung überdauert.

Machen Sie Resilienz zu einem Teil Ihres Angebots.

Erfahren Sie, wie Maschinenbauer mit AMDT ihren After-Sales-Service stärken, über den gesamten Lifecycle hinweg wiederkehrenden Mehrwert schaffen und ihre Maschinen vom Wettbewerb differenzieren können.

Sprechen Sie mit uns über eine OEM-Partnerschaft

Zeigen Sie uns Ihre Maschinenarchitektur.

In einer fokussierten Session betrachten unsere Engineers gemeinsam mit Ihnen Ihre SPS, HMIs, Roboter, Antriebe und CNC-Systeme – und zeigen Ihnen, wie Octoplant Ihre Maschinen vom Engineering über die Inbetriebnahme bis zum Service beim Kunden unterstützen kann.

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Jede Maschine braucht eine verlässliche Historie.

Erfahren Sie, wie Octoplant Konfigurationen versioniert, Änderungen vergleicht und die operative Historie über Engineering, Inbetriebnahme und Service hinweg dokumentiert.

Änderungsmanagement & Versionskontrolle erkunden