Coca Cola Logo
Ferrero Logo
Kraft Logo
Nestle Logo
Warsteiner Logo

Wenn Stillstand, Abweichungen 
oder Audits zum Risiko werden

Lebensmittel- und Getränkehersteller stehen unter besonderem Druck: höchste Qualitätsanforderungen, strenge Regularien und empfindliche Produktionsprozesse.

  • Produktionsstillstände und Ausschuss
    Ungeplante Änderungen oder fehlerhafte Wiederanläufe führen zu Verderb, Ausschuss und Lieferverzug.
  • Fehlende Rückverfolgbarkeit
    Wer hat wann welche Änderung vorgenommen – und mit welchen Auswirkungen?
  • Audit- und Compliance-Aufwand
    Dokumentation, Validierung und Compliance ist oft manuell, zeitaufwendig und fehleranfällig.
  • Komplexe, heterogene OT-Landschaften 
    Unterschiedliche Steuerungen, Linien und Werke erschweren Transparenz, Standardisierung und Kontrolle.

Zentrale Kontrolle über 
Ihre Automatisierung

Produktionsumgebungen in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie sind dynamisch. Steuerungen, Parameter, Rezepte und Softwarestände ändern sich kontinuierlich, häufig unter Zeitdruck. Ohne zentrale Transparenz entstehen Risiken in Form von unklaren Verantwortlichkeiten, Auditabweichungen, verlängerten Stillständen und Qualitätsproblemen. Genau hier setzt Octoplant an.

Schnelle Wiederherstellung nach Störungen

Rücksetzen von Steuerungen, HMIs und Produktionssystemen auf den zuletzt geprüften Zustand – für minimale Stillstandszeiten und sichere Wiederanläufe ohne Qualitätsrisiken.

Lückenlose Rückverfolgbarkeit aller Änderungen

Automatische Änderungsverfolgung an Steuerungen, Rezepturen, Parametern und HMI-Konfigurationen – inklusive revisionssicherer Audit-Trails.

Qualitätssicherung durch Versionskontrolle

Zentral verwaltete, geprüfte Konfigurationen stellen sicher, dass nur freigegebene Versionen in der Produktion eingesetzt werden.

Audit- und Compliance-Unterstützung

Klare Versionen, vollständige Historien und automatische Protokolle bilden die Grundlage für souveräne Audits und reduzieren den Vorbereitungsaufwand erheblich.

Zentrale Transparenz über 
alle Assets

Einheitlicher Überblick über Geräte, Linien und Werke – vom Abfüllprozess bis zur Verpackung.

Standortübergreifende Standardisierung

Standardisierte Konfigurationen, Best Practices und einheitliche Softwarestände ermöglichen konsistente Qualität über alle Werke hinweg.

Warsteiner Logo

Dank AMDT können wir Fehler viel schneller lokalisieren und die Anlage wieder in Betrieb nehmen. Das Schöne an der Lösung ist, dass man genau nachvollziehen kann, welche Datensätze wann gesichert wurden und wer was wo und warum geändert hat.

Dipl. Ing. Thomas Wenthaus arbeitet bei Warsteiner in der Abteilung Betriebsengineering

Häufig gestellte Fragen 

Ja, octoplant unterstützt Lebensmittelhersteller mit speziell auf die Lebensmittelproduktion zugeschnittenen Tools für Versionskontrolle und Compliance Management bei der Einhaltung von FDA-Standards.

octoplant sorgt mit detaillierten Dokumentationen und Versionsverläufen Ihrer Rezepturen und Produktionsprozesse für eine lückenlose Rückverfolgbarkeit vom Rohstoff bis zum fertigen Produkt.

octoplant erleichtert behördliche Audits durch umfassende Dokumentations- und Audit-Trail-Funktionen, die alle Änderungen erfassen und detaillierte Berichte zu den Produktionsprozessen bereitstellen.

octoplant vereinfacht eine präzise Rezepturverwaltung durch Funktionen zur Versionskontrolle. Hersteller können damit Rezepturänderungen nachverfolgen sowie verwalten und gleichzeitig Konsistenz und Compliance sicherstellen.

octoplant legt größten Wert auf Datensicherheit und bietet zuverlässige Maßnahmen zum Schutz sensibler Daten, etwa Verschlüsselungsprotokolle und Zugriffskontrollen zur Verhinderung nicht autorisierter Zugriffe.

CTA IoT Device Management

Sehen Sie in einer Live-Demo, wie Octoplant Ihre Automatisierungsumgebung absichert, für Transparenz sorgt und Produktionsrisiken messbar reduziert.