Entdecken Sie in einer 30-minütigen, individuellen Web-Demo, wie octoplant Ihre Produktion unterstützen kann. Besprechen Sie Ihre spezifischen Anforderungen mit unseren Experten und lernen Sie die wichtigsten Funktionen der Software kennen.
Die neue NIS2-Richtlinie schreibt Maßnahmen bis Ende 2024 vor. Ist Ihr Unternehmen davon betroffen? Erfahren Sie mehr über die spezifischen Anforderungen an die Cybersicherheit in der Produktion.
Erfahren Sie vom TIA Portal Experten Michael Grollmus, wie Sie mit effizientem Datenmanagement, Versionskontrolle und automatisierten Backups für Siemens TIA Portal die Produktionssicherheit erhöhen.
octoplant hilft Ihnen durch die Absicherung sämtlicher Assets und Devices in Ihrer Anlage dabei, Ihren Produktionsbetrieb möglichst effizient zu gestalten.
Die Gesamtanlageneffektivität (Overall Equipment Effectiveness – OEE) ist das wichtigste Maß für die Produktivität in der Fertigung. Um sie nachhaltig zu steigern, müssen Informationen aus verschiedenen operativen Ebenen miteinander synchronisiert werden.
octoplant verbindet Prozesse mit der Unternehmensebene und ermöglicht Fertigungsunternehmen so die Verbesserung dieser Kennzahl.
Einheitlicher und zuverlässiger Zugriff auf Informationen durch die Zentralisierung und Standardisierung von Daten in allen Produktionssystemen.
Weniger Reibungsverluste und mehr Gesamtproduktivität dank optimierter Workflows und Prozesse.
Informieren Sie sich in der Broschüre über alle Funktionen von octoplant.
Wir haben deutlich an Sicherheit und Qualität gewonnen, was die Datenverfügbarkeit unserer Applikationen mit vielen speicherprogrammierbaren Steuerungen des CERN anbelangt. Wir sind durch die Lösung von AMDT auf eine neue, qualitativ höhere Ebene gestiegen.
Jerónimo Ortolá Vidal, Automation Engineer der Industrial Controls und Safety Systems Group des CERN
octoplant ist mit allen Fertigungs-Assets und -Devices integrierbar und schafft daher eine zentrale Datenwahrheit für den Betrieb. Indem Sie Planungsinformationen der Managementebene mit Daten aus der Produktion kombinieren, können Sie die Produktverfügbarkeit, die Qualität und das Tempo optimieren.
octoplant unterstützt die Zusammenarbeit Ihrer Produktionszentrale mit anderen Standorten durch einen geführten Prozess zur Konfiguration einer Synchronisierung zwischen Servern.
In octoplant können Skripte nach Bedarf flexibel auf dem zentralen Server oder auf einzelnen Clients ausgeführt werden. Diese Skripte können durch verschiedene Ereignisse ausgelöst werden, etwa das Anlegen eines Jobs oder die Durchführung eines Vergleichs. So lassen sich automatisierte Aufgaben nahtlos in verschiedene Schritte Ihres Workflows integrieren und die Effizienz und Reaktionsschnelligkeit innerhalb Ihres Systems erhöhen.
Diese Tools vereinfachen Workflows, optimieren die Ressourcenallokation und liefern Echtzeiteinblicke, was im Ergebnis zu weniger Stillstand und mehr Produktivität in der gesamten Produktion führt.
Eine Zentralisierung der Daten ermöglicht die Steuerung der Produktionsprozesse und die Überwachung der Kennzahlen über eine einzige Schaltstelle. So entsteht hohe Transparenz als Grundlage für schnellere Entscheidungen und mehr operative Agilität.
Die automatische Datenerfassung und -analyse beugt manuellen Eingabefehlern vor, liefert Echtzeitleistungsdaten und unterstützt Maßnahmen zur kontinuierlichen Verbesserung, indem sie Potenziale für Effizienzsteigerungen und Kosteneinsparungen identifiziert.
Operational-Efficiency-Tools automatisieren die Compliance-Überwachung, gewährleisten die Einhaltung von Branchenregularien und generieren umfassende Audit-Trails. Dadurch minimieren sie Compliance-Risiken und wirken sich positiv auf die Zuverlässigkeit der Produktion sowie die Reputation aus.
Automatisierung verringert den manuellen Aufwand, minimiert damit die Anfälligkeit für Bedienungsfehler und beschleunigt Routineaufgaben überall in der Produktion. octoplant von AUVESY-MDT automatisiert repetitive Workflows sowie Datenerfassungs- und Reporting-Aufgaben und setzt damit Ressourcen für stärker strategisch ausgerichtete Aktivitäten und Maßnahmen zur kontinuierlichen Prozessverbesserung frei.
Dank der skalierbaren Architektur von octoplant können Hersteller ihre Produktion nahtlos erweitern, denn neue Produktionslinien oder -anlagen lassen sich ohne Störung der bestehenden Workflows einfach ergänzen. Steigende Datenvolumen und zusätzliche Devices sind für octoplant aufgrund der Skalierbarkeit kein Problem.
Ja, aufbauend auf der Scripting-Schnittstelle, die eine Anpassung und Integration vorhandener Lösungen und Funktionalitäten möglich macht, lassen sich bestehende Prozesse – unabhängig von der verwendeten Skriptsprache – in octoplant integrieren.
Ja, über die Synchronisation der Server lassen sich Standards vorgeben (z. B. einheitliche Komponententypen). Werden mehrere octoplant-Server miteinander verbunden, stehen die Daten einheitlich in allen Systemen zur Verfügung und schaffen so die Basis für durchgehende Standards und einen nahtlosen Datenzugriff.
CERN: AMDT sichert den LHC
Das CERN verwendet die Software von AMDT zur Sicherung und Überwachung von etwa 500 industriellen Steuerungen im Large Hadron Collider (LHC), dem größten Teilchenbeschleuniger der Welt.
Die Komplexität heutiger Systeme bringt allerorten neue Herausforderungen und Aufgaben auf die Schreibtische der Produktionsleitungen. Als Folge steigen die Kosten durch Betriebsunterbrechungen von Jahr zu Jahr. Informieren Sie sich in unserem Whitepaper, wie Sie diese Komplexität meistern können.
Erkennen und Verwalten aller Assets.
Automatische Sicherung aller Assets.
Schnelle Wiederherstellung der richtigen Systemkonfiguration.
Bessere, sichere und schnellere Entscheidungen.
Steigerung der operativen Effizienz.
Einhaltung gesetzlicher Vorgaben und Vereinfachung von Audits.
Schwachstellen minimieren und proaktiv handeln.
Effiziente Nutzung und gezielter Einsatz von octoplant.