Entdecken Sie in einer 30-minütigen, individuellen Web-Demo, wie octoplant Ihre Produktion unterstützen kann. Besprechen Sie Ihre spezifischen Anforderungen mit unseren Experten und lernen Sie die wichtigsten Funktionen der Software kennen.
Die neue NIS2-Richtlinie schreibt Maßnahmen bis Ende 2024 vor. Ist Ihr Unternehmen davon betroffen? Erfahren Sie mehr über die spezifischen Anforderungen an die Cybersicherheit in der Produktion.
Erfahren Sie vom TIA Portal Experten Michael Grollmus, wie Sie mit effizientem Datenmanagement, Versionskontrolle und automatisierten Backups für Siemens TIA Portal die Produktionssicherheit erhöhen.
Schöpfen Sie mit octoplant das volle Potenzial von IIoT in Ihrer Instandhaltung aus.
Im Zeitalter von Industrie 4.0 erlebt die Instandhaltung eine Revolution. Stellen Sie sich vor, Ihre Kunden bestellen einzigartige, maßgeschneiderte Produkte und unmittelbar nach der Bestätigung wird die Produktion nahtlos gestartet. Intelligente Fertigungssysteme, die autonom agieren, übernehmen den Herstellungsprozess. Sie stehen in ständigem Datenaustausch und organisieren selbstständig den Produktionsfluss. Diese Vision ist in der Welt der Industrie 4.0 bereits Realität.
Zugegebenermaßen gibt es noch ungenutzte Potenziale, aber die vierte industrielle Revolution ist im Aufschwung, dank modernster Informations- und Kommunikationstechnologie (IKT). Neue IT-Infrastrukturen ermöglichen die flächendeckende Vernetzung von Anlagen, Komponenten und Bauteilen. Leistungsstarke Sensoren ermöglichen die Echtzeitdatenerfassung und den Datenaustausch. Das Ergebnis: Produktionsprozesse werden agiler und effizienter gesteuert.
Aber nicht nur der Produktionsprozess ändert sich, sondern auch die Art und Weise, wie Unternehmen und Stakeholder miteinander verbunden sind. Mitarbeiter, Kunden, Dienstleister und Partner können direkt in das Produktionssystem integriert werden, was eine Herausforderung darstellt, da Daten aus verschiedenen Bereichen gebündelt und interdisziplinär ausgetauscht werden müssen. Datenmanagement spielt hierbei eine wichtige Rolle.
Die Relevanz von Industrie 4.0 für das Instandhaltungsmanagement kann kaum höher eingeschätzt werden. Diese technologische Revolution stellt die Instandhalter vor neue Anforderungen und eröffnet gleichzeitig Chancen für Weiterentwicklung, Prozessverbesserungen sowie Sicherheits- und Effizienzsteigerungen. Ein Paradebeispiel hierfür ist die vorausschauende Instandhaltung oder 'Predictive Maintenance'.
Die Selbstmeldung von Wartungsbedarf durch Komponenten und die Vorhersage von Ausfällen auf Basis von Datenrevolutionen verändern das Arbeitsumfeld und das Berufsbild des Instandhalters grundlegend. Vor diesem Hintergrund ist es entscheidend, die Entwicklungen und Trends im Bereich 'Industrie 4.0 für das Instandhaltungsmanagement' genau zu beobachten.
Trotz vorhandener ungenutzter Potenziale nimmt die vierte industrielle Revolution, angetrieben durch modernste Informations- und Kommunikationstechnologien (IKT), Fahrt auf. Innovative IT-Infrastrukturen sorgen für eine umfassende Vernetzung von Anlagen, Komponenten und Bauteilen. Leistungsfähige Sensoren ermöglichen es, Daten nicht nur in Echtzeit zu erfassen, sondern auch auszutauschen und so Produktionsprozesse dynamischer und effizienter zu gestalten.
Aber nicht nur der Produktionsprozess verändert sich, sondern auch die Vernetzung von Unternehmen mit ihren Stakeholdern. Ob Mitarbeiter, Kunden, Dienstleister oder Geschäftspartner - sie alle können direkt in das Produktionssystem integriert werden. Diese Integration erfordert die Zusammenführung und interdisziplinäre Nutzung von Daten aus unterschiedlichsten Quellen, was ein effektives Datenmanagement unabdingbar macht.