生産現場には
複数のベンダーが混在しています。
バックアップ戦略までバラバラである必要はありません。
産業プラントが単一の自動化エコシステムだけで稼働することは稀です。たった1つのラインでも、数十年にわたって導入された複数のベンダーのコントローラー、HMI、ロボット、ドライブ、SCADA、CNC、エンジニアリングソフトウェアが組み合わされています。
PLC、HMI、SCADAシステム、ロボット、CNC、ドライブ、その他の自動化デバイスが生産を支えていますが、そのプログラムや設定は、エンジニアのノートPC、ネットワーク共有、OEMツール、ローカルストレージなどに分散して保存されていることがよくあります。
Octoplantは、産業用デバイスの設定を1つのセントラルシステムで自動的にバックアップし、バージョン管理します。ハードウェアの故障、設定変更のミス、あるいは生産に影響するインシデントが発生した際、どのバージョンが存在し、何が変更され、何を復旧すべきかをチーム全員が把握できます。
| 機能 | プラントにとっての意味 | |
|---|---|---|
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自動デバイスバックアップ | スケジュールされた自動バックアップジョブにより、手動ルーチンへの依存を軽減 |
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バージョン管理 | 以前の状態を上書きするのではなく、プログラムと設定の完全な履歴を保持 |
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履歴からの復旧 | 障害、エラー、意図しない変更、または攻撃の後に、現在のバージョンまたは必要な過去バージョンにアクセス |
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現在の状態 | 過去の設定状態 |
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SmartCompare | デバイスを認識した比較により、意味のある設定の差異を可視化 |
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マルチベンダー対応 | 異なる自動化ベンダー、バージョン、世代にわたって保護を標準化 |
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変更履歴 | 「誰が、いつ、どこで、何を、なぜ」変更したかを記録 |
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中央リポジトリ | バックアップとバージョンデータを1つのシステムで管理し、アクセス可能にする |
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アラートと通知 | 失敗したバックアップジョブ、検出された乖離、接続不能なデバイスを表面化 |
| Octoplantはデバイス固有の統合機能を使用して、産業システム全体のバックアップと比較を自動化し、トラブル発生時にエンジニアが必要とするコンテキストを維持します。 | ||
生産中にデバイスが故障した際、エンジニアのノートPCやUSBメモリ、ネットワークドライブ、あるいは個別のOEMアプリケーションを探し回ることから復旧プロセスを始めてはいけません。
Octoplantはデバイスのバックアップと履歴バージョンを中央で利用可能な状態に保つため、エンジニアは必要な復旧状態を特定し、生産を再開するために必要なデータにアクセスできます。目的はシンプルです。故障から復旧までの不確実性を減らすことです。
ハードウェアの故障
中央で管理されている設定およびプロジェクトデータを使用して、故障したデバイスを交換または再構築します。
ヒューマンエラー
不適切なパラメータやプログラムの変更が生産に影響を与えた場合、以前の状態に戻します。
不要な変更
バージョンを比較して乖離を特定し、適切な信頼できる状態を判断します。
サイバーインシデント
影響を受けたシステムが封じ込められた後、過去の設定と変更のコンテキストを使用して復旧をサポートします。
大手製造メーカーにとっての真の課題は、1台のPLCをバックアップすることではありません。数千台のデバイス、複数のプラント、異なるベンダー、そして現地のエンジニアリングチーム全体で一貫した保護体制を確立することです。
Octoplantは、プラントが異機種混合の自動化環境を運用し続けながら、バックアップ、バージョン管理、比較、リカバリに対する共通のアプローチを作り出します。
Octovisionを使用すれば、その運用の基盤を、資産、ジョブ、コンポーネント、ライフサイクル情報、脆弱性、リスクにわたるエンタープライズレベルの可視化にも役立てることができます。
バックアップは設定を保護しますが、生産レジリエンスにはそれ以上のものが必要です。バックアップが最新かどうかを知ること、何が変わったかを理解すること、正しい復旧ポイントを特定すること、過去のバージョンを維持すること、そして生産現場がプレッシャーにさらされている時に復旧情報を利用できるようにすることです。
だからこそ、デバイスバックアップは単なるOctoplantの独立した機能ではありません。それはバージョン管理、変更管理、リカバリ、監査証跡、OTセキュリティ、そしてより広範な生産レジリエンスの基盤なのです。